Dịch vụ hỗ trợ cho các sản phẩm kim loại đúc khuôn
Ưu điểm của đúc khuôn bao gồm độ chính xác về kích thước tuyệt vời. Thông thường, điều này phụ thuộc vào vật liệu đúc. Giá trị điển hình là sai số là 0,1mm cho kích thước 2,5cm đầu tiên và sai số tăng thêm 0,002 mm cho mỗi 1cm bổ sung. So với các quy trình đúc khác, bề mặt đúc của nó nhẵn, và bán kính phi lê khoảng 1-2,5 micron. Vật đúc có độ dày thành khoảng 0,75 mm có thể được sản xuất liên quan đến hộp cát hoặc đúc khuôn vĩnh viễn.
Nó có thể đúc trực tiếp các cấu trúc bên trong, chẳng hạn như ống bọc dây, bộ phận gia nhiệt và bề mặt chịu lực có độ bền cao. Các ưu điểm khác bao gồm khả năng giảm hoặc tránh gia công thứ cấp, tốc độ sản xuất cao, độ bền kéo đúc lên đến 415 MPa và đúc kim loại có tính lưu động cao.
Nhược điểm lớn nhất của đúc khuôn là giá thành cao. Thiết bị đúc, khuôn và các thành phần liên quan đến khuôn rất đắt so với các phương pháp đúc khác. Do đó, sẽ kinh tế hơn khi sản xuất số lượng lớn sản phẩm khi chế tạo khuôn đúc. Các nhược điểm khác bao gồm: quy trình này chỉ áp dụng cho kim loại có tính lưu động cao và khối lượng đúc phải từ 30g đến 10kg [5]。 Trong đúc khuôn thông thường, mẻ đúc cuối cùng sẽ luôn có lỗ rỗng. Do đó, không thể xử lý nhiệt hoặc hàn, vì khí trong khe hở sẽ nở ra dưới tác dụng của nhiệt, dẫn đến các khuyết tật vi mô bên trong và bong tróc bề mặt.
● Wire-EDM: 6 bộ
● Thương hiệu: Seibu & Sodick
● Khả năng: Độ nhám Ra <0,12 / Dung sai +/- 0,001mm
● Máy mài hồ sơ: 2 bộ
● Thương hiệu: WAIDA
● Khả năng: Độ nhám <0,05 / Dung sai +/- 0,001
